深圳賽格三星股份有限公司玻璃窯爐煙氣余熱回收項目

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一、案例名稱

深圳賽格三星股份有限公司玻璃窯爐煙氣余熱回收項目

二、案例業主

深圳賽格三星股份有限公司是1997年在原深圳中康玻璃有限公司基礎上分立重組上市的公司，主要生產經營彩管玻殼及其材料和玻璃器材。公司現有三臺玻璃窯爐，其中一臺燃用重油的玻璃窯爐(CH1)煙氣量約為8000Nm'/h，排煙溫度達到650°C左右進入增濕塔的煙氣溫度要求大于400°C，煙氣從650°C降至400°C這一溫度區間沒有設置熱量回收設備。

三、案例內容

1.技術原理及適用領域

工業窯爐煙氣余熱回收由四部分組成換熱主體、清灰機構、自動供水、系統監控。

該項目采用重力式水熱管(以下簡稱熱管)作為換熱元件，并將一定數量、規格的熱管按設計排列組合成組件式換熱單元，若干個換熱單元組成了整個熱管蒸汽發生器。

該項目中換熱受熱面采用的清灰措施是聲波清灰加自動機械振打。工業窯爐煙氣余熱回收系統工藝較為復雜，熱工參數多，工況時有變化，該項目開發一套自動控制及遠程終端監視設備，掌握系統工作情況，使其能更好的工作。

該項目產品可用于工業窯爐煙氣余熱回收，主要行業有冶金(冶煉)、建材、石化等。

2.案例實施情況

玻璃窯爐(CH1)排煙溫度達到600~700°C之間，煙氣含塵量較大，多為鉛氧化物粒子，煙塵粒徑較小。在窯爐出口到增濕塔之間沒有設置熱量回收設備，依靠管道自然散熱和在增濕塔中噴水達到降溫、增濕的效果，使進入電收塵的煙氣溫度控制在300°C左右，并減小煙塵粒子的比電阻以利于收塵。

該項目采用了以下幾項措施:

(1)換熱部分組件化。根據窯爐排煙溫度、流量的變化來改變換熱面積從而適應工況的波動。

(2)汽包與換熱組件分離。為方便更換檢修，換熱組件與汽包的連接不采用傳統的插入式，而是設計成分離式，兩者通過上升管和下降管連接，并設置相應的閥門方便單獨拆卸。

(3)設置多組全自動聲波清灰器在線清灰，同時在換熱器煙道箱體部分設置多個檢修清灰門便于人工清灰。

(4)將各熱工參數傳輸到中央控制室以便于管理。

通過以上措施，煙氣溫度為580°C，余熱回收后產生約1t/h、0.5Mpa的飽和蒸汽供生產工藝使用，減少燃氣鍋爐燃料消耗量。

該項目于2007年1月底通過驗收，各項運行參數均達到設計要求，目前該系統運行良好，節能效果顯著。

四、項目年節能量及節能效益

年節能量及節能效益

五、商業模式

該項目采用合同能源管理效益分享型模式運作，節能服務公司就該項目與業主簽訂節能服務合同，節能服務公司為業主提供能源審計、節能改造的可行性研究報告，節能改造所需的全部資金，設備設計、選擇及采購、施工、安裝和調試，為業主單位的操作和維修人員提供相關培訓，項目建成后的維護和保養等專業服務。

該項目合同期限為2年，合同期內節能服務公司與業主的分享比例為7.5:2.5。在合同期內，項目的所有權屬于節能服務公司;合同期滿且業主付清所有合同款項后，節能服務公司向業主轉移項目所有權，將設備無償贈予業主，之后的節能收益為業主所有。

六、融資渠道

該項目總投資100萬元，為節能服務公司自籌。