沈陽華潤熱電有限公司1號機組綜合提效合同能源管理項目
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一、案例名稱
沈陽華潤熱電有限公司1號機組綜合提效合同能源管理項目
二、案例業主
沈陽華潤熱電有限公司共有三臺200MW燃煤機組,1號機組采用哈爾濱汽輪機廠生產的200兆瓦雙抽冷凝式供熱機組配哈爾濱鍋爐廠生產的一次中間再熱、自然循環蒸汽鍋爐,鍋爐額定蒸發量為670噸時,于1990年12月投產運行。電力行業經濟性評價中機組年利用小時取5500小時,則年發電量為11億kW·h。電廠的主要耗能設備為鍋爐、汽輪機及輔機。改造前機組發電煤耗基準值為373.11g/kW·h。
三、案例內容
1號機組綜合提效合同能源管理項目于2012年8-10月進行現場施工,項目內容主要包括磨損換熱器改造、燃燒系統改造、汽輪機汽封改造。
磨損換熱器改造技術原理:空預器類換熱器的磨損導致煙氣系統的漏風,從而導致風機出力增加,一次風溫度下降,從而導致鍋爐效率下降;省煤器類換熱器的損導致為防爆而采取更多的防護措施,增大熱阻,減少換熱量,從而導致鍋爐效率下降。更換磨損的換熱器,可以使換熱器處于設計狀態從而提高鍋爐的整體效率。
燃燒系統改造包括高溫爐煙混合室改造和微油點火系統改造。高溫爐煙混合室是煙氣的必經之路,原設備由于常年投運且未加水冷套,目前老化嚴重,多處斷裂漏風,造成爐膛正壓,此次更換高溫爐煙混合風室并在風室內加裝水冷套結構,能有效防止高溫爐煙混合風室內流通煙氣引發的高溫結焦,不但可以提高熱效率,還能提高高溫爐煙風室的使用壽命。油燃燒器從一次風管側面或彎頭后方軸向插入煤粉燃燒器,點火時經過強化燃燒的高溫油,火焰將通過煤粉燃燒器的一次風粉瞬間加熱到煤粉的著火溫度,一次風粉混合物受到高溫火焰的沖擊,揮發分迅速析出同時開始燃燒,揮發分的燃燒放出大量的熱,補充了此間消耗的熱量并持續對一次風粉進行加熱,將其加熱至高于該煤種的著火溫度,從而使煤粉中的碳顆粒開始燃燒,形成高溫火炬噴入爐膛。微油點火系統通過對油火焰的強化燃燒,形成對煤粉的沖擊,從而實現煤粉的分級燃燒,降低煤粉的引燃能量,大大減少助燃油耗。
汽輪機汽封改造將傳統梳齒型汽封更換為橫齒汽封,擴大了膨脹室體積,同時,由于橫齒的存在,增加了氣流通道的阻力。因此,其密封效果更好,理論泄露量比傳統梳齒汽封泄露量低70%以上。
項目實施后1號機組綜合提效改造效果良好,各設備運轉正常,超過改造預期效果。
1號機組合同能源綜合提效改造前后機組性能參數
四、項目年節能量及節能效益
1.年節能量
根據東北電力科學研究院分別在2012年7月和12月對項目進行的修前及修后性能測試,相關數據如下:
(1)改造前后系統(設備)用能情況及主要參數。
改造前機組在185MW負荷熱力循環系統隔離狀態下二類修正后機組廠用電率為8.116%,發電煤耗為346.19g/kW·h,供電煤耗為376.76g/kW·h(鍋爐效率為87.90%)
改造后機組在200MW定荷定壓運行工況下二類修正后機組廠用電率為7.586%,發電煤耗為328.97g/kW·h,供電煤耗為355.97g/kW·h(鍋爐效率為90.82%)
(2)節能量計算方法,
煤耗率計算公式如下:
nb1:鍋爐效率;
np:管道效率。
熱耗計算公式:
式中:
HRt--試驗熱耗率 kJ/(kWh);
Gms--主蒸汽流量 t/h;
Hms--主蒸汽焓 kJ/kg;
Grs-再熱蒸汽流量 t/h;
Hrs-再熱蒸汽焓kJ/kg;
Gfw-最終給水流量 t/h;
Hfw-最終給水焓kJ/kg:
Ggp--高壓缸排汽流量t/h;
Hgp--高壓缸排汽焓kJ/kg;
Grhs--再熱器減溫水流量t/h;
Hrhs--再熱器減溫水焓 kJ/kg;
Gmhs--過熱器減溫水流量 t/h;
Hmhs--過熱器減溫水焓 kJ/kg;
W--發電機有功功率 MW。
(3)項目年節能量,
(376.76-355.97)x1100=22869噸(機組利用小時數取5500小時)
2.年節能效益
年節能效益為1539.3萬元。
五、商業模式
整個項目以節能效益分享型模式實施從項目的發現、調研、能源審計、方案設計溝通、確定方案、商務談判、簽訂合同到項目的融資、設計、采購、施工及項目竣工共歷時近一年時間。從2012年11月起進入項目分享期,節能服務公司分享比例92%,分享期36個月,按期每月回款。項目節能達標認證采用對比法,在試運行成功后進行,根據測試報告,按項目方案中計算方法統計節能量。分享期結束,節能服務公司收回全部分享效益后,所投資產以零價值轉讓給用能單位。
六、融資渠道
該項目投資額3188.8萬元,實施該項目的資金來源為自有資金20%和商業銀行貸款80%。
七、優惠政策
該項目獲得深圳市羅湖區地方稅務局企業所得稅三免三減半的稅收優惠批復。
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