山西鋁廠水泥廠風機高壓變頻調速項目

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一、案例名稱

山西鋁廠水泥廠風機高壓變頻調速項目

二、案例業主

山西鋁廠隸屬中國鋁業公司，是擁有資源、能源、建筑材料、高新科技、建筑安裝新型材料、現代服務等產業多元化的大型企業集團。現有資產50億元，年銷售收入30億元。

水泥廠擁有一條日產1500噸熟料的新型干法回轉窯生產線，設計年產60萬噸新型干法水泥，目前實際年產35萬噸。鋁廠主要有球磨機、破碎機、冷卻機、立式磨、烘干機及配套的高低壓風機等用能設備，用能占70%以上。

三、案例內容

1.原系統(設備)主要參數及用能情況

原料磨風機:額定電壓6kV，額定功率450kW，年運行時間約300天

額定功率水泥磨風機:額定電壓6kV，355kW，年運行時間約300天

兩臺設備耗能折合13.9kW·h/噸(按目前實際年產35萬噸水泥計算)。

2.節能改造內容

山西鋁廠水泥廠兩臺6kV高壓風機(450kW原料磨風機、355kW水泥磨風機名一臺)在實際運行中風量隨生產水泥的規格不同風量要求也不同，而以往的風量調節方

式使用風門調節，這樣有一部分能量損耗在風門上，針對此情況，采用高壓變頻器對其進行節能改造。

3.系統(設備)改造后用能情況

原料磨風機和水泥磨風機兩臺高壓風機變頻節能改造后，變頻裝置運行穩定，節能效果顯著，較之改造前，兩臺變頻設備的節電率達到26.7%。

4.項目實施情況

2010年4月，節能服務公司派工程技術人員到水泥廠進行實地考察，在此基礎上做出了節能技術改造方案，并與對方采用技術交流的方式溝通,用戶決定采用高壓變頻器前期一切費用由節能服務公司來承擔。同時,若高壓變頻器沒有達到預期的節能效果則退回設備。此項目于2010年6月20日與用能單位簽訂了效益分享型的合同。該項目于2010年6月下旬開始籌備生產，8月開始進行安裝前的現場清理及土建等，設備于10月初正式進行安裝，10月中旬竣工，設備正常運行兩個月后，于12月下旬進行驗收。

四、項目年節能量及節能效益

兩臺高壓風機在改造前生產每噸熟料耗電13.9kW·h，而在改造后，通過高壓變頻器的試運行，測算出此兩臺設備生產每噸熟料耗電10.19kW·h，節電率達到26.7%。按照目前實際年產量35萬噸熟料計算，兩臺高壓風機改造前年耗能486.5萬kW·h，改造后年耗能356.65萬kW·h，年節約用電129.85萬kW·h，按照現行標準(電力折標系數按3.40x10-tce/kW·h)折算，即每年可節約441.49噸標準煤。

在產生環境效益的同時，還產生可觀的經濟效益。按照目前實際產量35萬噸熟料根據該水泥廠的電費0.465元/kW·h，節能設備年節能129.85萬kW·h計算，兩臺高壓變頻器一年可以為企業節省資金60.38萬元。

五、商業模式

該項目采用合同能源管理模式，屬于節能效益分享型，按節約的電費來分成，節能服務公司與用戶分享比例為8:2。當節能服務公司的節能分紅收益累計達到167萬噸熟料(期間設備所有權歸節能服務公司)，節能設備無償轉贈用戶。

設備安裝調試，雙方檢測后(雙方同意采用電度表測量安裝前后的設備用電量)根據合同和補充協議，雙方議定安裝節能設備后噸熟料節約電費為1.725元/噸，合同期內按照8:2的比例，節能服務公司噸熟料節能效益分享金1.38元，累計達到167萬噸熟料，即總計230.46萬元，用戶噸熟料節能效益分享金0.345元，即總計57.615萬元。在節能效益分享期內，用戶每個季度的首月10日前將季度的節能效益分享款付給節能服務公司。

六、融資渠道

該項目的資金來源于節能服務公司的自有資金，總投入120萬元左右，包括原材料的采購、項目產品技術的設計、開發、現場施工、設備運行和效益分享期間的維護費用等。