湖北白兆山水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產線純低溫余熱發電項目

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一、案例名稱

湖北白兆山水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產線純低溫余熱發電項目

二、案例業主

湖北自兆山水泥有限公司地處孝感市安陸市，是孝感市唯一的干法旋窯水泥生產企業。主要產品有P.052.5水泥、P.042.5水泥P.C32.5水泥，擁有新型干法水泥熟料生產線(2500t d)一條，年產水泥約85萬噸。

主要用能設備及其用能情況:水泥生產線設計裝機總容量約20100kVA，計算負荷約16800kW。廠區內建有110kV戶內式總降壓變電站一座，作為工廠的主供電源。10.5kV側采用電纜出線方式，工廠配電電壓等級為10.5kV。

三、案例內容

1.原系統(設備)主要參數及用能情況

客戶2500t/d水泥熟料生產線一條，廢氣余熱條件如下:

(1)窯頭熟料冷卻機的廢氣余熱。

冷卻機總排放的廢氣參數為145000Nm'/h、300°C。為充分利用窯頭熟料冷卻機的廢氣余熱，在不影響入窯二、三次風的風溫、風量條件下，按廢氣溫度梯級分布的情況調整熟料冷卻機的廢氣取熱方式，將抽取廢氣方式分為高溫段、中溫段及排放段。余熱發電系統主要利用高溫段和中溫段。

①高溫端:

廢氣量(標況)23200Nm'h;

廢氣溫度500°C。

②)中溫端:

廢氣量(標況)71050Nm'h;

廢氣溫度359°C。

上述廢氣合計為94250 Nm'/h，用于發電。

(2)窯尾預熱器排出的廢氣余熱

窯尾預熱器排放的廢氣參數為193000Nm'/h、305°C，生料烘干所需廢氣溫度為175~223°C。據此考慮生料烘干所需要的窯尾廢氣條件，可用于發電的窯尾廢氣余熱為193000 Nm'/、305°C，鍋爐出口溫度范圍為175~223°C。

2.節能改造內容

利用水泥回轉窯熟料生產線窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器的煙氣余熱建設一座5MW的水泥純低溫余熱發電電站。

應用的主要節能技術及工藝:能量梯級利用技術、補汽凝汽式汽輪機技術、滑參數汽輪機運行技術、純低溫雙壓過熱余熱發電技術、水泥回轉窯篦冷機分段取熱技術AOC鍋爐雙煙道進氣技術、余熱鍋爐自除氧系統技術、SP爐排煙溫度可控技術，

3.系統(設備)改造后用能情況

2500t/d水泥回轉窯熟料生產線純低溫余熱發電項目裝機5MW，設計平均發電功率4.035MW，年實際發電量2905.2萬kW·h，年實際供電量為2701.8萬kW·h。項目采用并網但不上網的方式自發自用，即項目投產后每年能減少水泥廠對外采購2700萬kW·h。

4.項目實施情況

項目于2010年10月正式開工，AOC結構施工已大體完工，汽輪機房進入裝修階段，2011年4月對SP爐安裝開工，大型設備及材料進場完畢，項目一期于2011年5月竣工發電，目前項目整體運行良好，平均每小時的發電量達4MW，符合節能預期。

四、項目年節能量及節能效益

項目裝機5MW，設計平均發電功率4.035MW，年實際發電量2905.2萬kW·h，年實際供電量為2701.8萬kW·h，實現年銷售收入約1297萬元，年節約標煤量為9186噸，年減排CO,約2.62萬噸，具有良好的經濟效益和社會效益。

五、商業模式

該項目采用節能效益分享型的合同能源管理模式，合同服務期為自發電之日起至累計供電量達到約定之日止，約為8年。節能服務公司負責項目的投資、建設和運營，工程建設包括工程設計、設備采購、土建安裝啟動調試等內容。節能效果的測定和驗證以雙方認可的發電機并網聯絡點的電表計量數據為準，每月抄表一次。合作期內水泥廠從余熱電站獲得比電網采購電價低的價格實現收益，合作期內節能服務公司以約定電價給水泥廠供電實現投資回收及節能收益，合作期外電廠的全部收益歸水泥廠所有。合作期內節能服務公司和水泥廠的效益分享比例約為8:2。在水泥窯達到技術協議中約定的正常生產條件的前提下，保證余熱電站的發電功率不低于4023kW。節能服務款項每月結算一次，當月1-10日為上月電費的結算期，雙方按照月結算電費=當月供電量x供電單價進行結算并轉賬。合同期滿后，雙方結清節能服務款，投資方將電站資產無償轉讓給水泥廠。

六、融資渠道

項目總投資約4700萬元，項目投資來自節能服務公司內部自有節能專項投資資金。