山東八三炭素廠32室焙燒爐燃燒智能優(yōu)化控制系統(tǒng)節(jié)能改造項目

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一、案例名稱

山東八三炭素廠32室焙燒爐燃燒智能優(yōu)化控制系統(tǒng)節(jié)能改造項目

二、案例業(yè)主

山東八三炭素廠是以石墨電極為主導(dǎo)產(chǎn)品的國家大型二級企業(yè)，位于山東省淄博市周村區(qū)王村鎮(zhèn)。企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品為石墨電極:年產(chǎn)量達到24000噸。八三炭素廠目前是山東省內(nèi)唯一與濟南鋼鐵、萊蕪鋼鐵配套的石墨電極生產(chǎn)廠家，是中國炭素行業(yè)協(xié)會六個常任理事單位之一。

三、案例內(nèi)容

1.技術(shù)原理及適用領(lǐng)域

新型石墨電極焙燒魯棒多變量預(yù)估優(yōu)化自動控制系統(tǒng)，采用現(xiàn)代控制理論和預(yù)估與優(yōu)化技術(shù)，在線建立焙燒過程模型，對焙燒爐的預(yù)熱區(qū)、焙燒區(qū)的各火井、爐室溫度和系統(tǒng)負壓進行有效控制，使其在工藝要求的溫升曲線和負壓范圍內(nèi)對料箱內(nèi)的生電極進行預(yù)熱、焙燒、冷卻。

該智能優(yōu)化控制系統(tǒng)適用領(lǐng)域為炭(碳)素行業(yè)焙燒生產(chǎn)工段。

2.節(jié)能改造具體內(nèi)容

山東八三炭素廠廠區(qū)32室?guī)w環(huán)式電極焙燒爐，爐窯燃料為天然氣。爐窯年產(chǎn)量21600噸/年，過去一直延續(xù)人工手動調(diào)整方式，溫度調(diào)整不夠及時準確，實際溫度和設(shè)定曲線的差別較大，一般在幾十度范圍內(nèi)變化，爐內(nèi)上下溫差達150~300°C，平均生產(chǎn)單噸石墨電極消耗天然氣135Nm'/t，造成單位產(chǎn)品能耗偏高。

該項目采用一套新型石墨電極焙燒智能優(yōu)化自動控制系統(tǒng)，在原有廠房、窯爐設(shè)備不變的基礎(chǔ)上，對32室焙燒爐燃燒系統(tǒng)進行升級改造，實現(xiàn)焙燒爐燃氣系統(tǒng)的智能優(yōu)化控制，使石墨電極的實際焙燒升溫曲線在溫差允許的范圍內(nèi)進行升溫，增加燃燒架、聯(lián)通罩等燃氣控制設(shè)備，燃氣控制方式由原來人工手動燃氣調(diào)節(jié)改為程序化自動優(yōu)化控制，優(yōu)化工藝控制的同時，降低焙燒爐石墨電極產(chǎn)品的天然氣能源消耗量。

3.項目實施情況

項目于2012年10月18日與業(yè)主簽訂合同能源管理節(jié)能效益分享型合同。12月20日開始現(xiàn)場施工，2013年2月6日竣工驗收。目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定，達到預(yù)期節(jié)能效果。

四、項目年節(jié)能量及節(jié)能效益

項目實施前，焙燒每噸石墨電極需消耗天然氣135Nm'/t，項目實施后，平均生產(chǎn)每噸石墨電極消耗天然氣<110Nm’/t，即平均每生產(chǎn)一噸石墨電極節(jié)約天然氣消耗>25Nm'/t，按年產(chǎn)量21600噸計，可實現(xiàn)年節(jié)約天然氣54萬m3，年節(jié)約天然氣費用159.3萬元(天然氣結(jié)算價格2.95元/立方米)，年節(jié)能折合標準煤718.2噸(折算系數(shù)為:1.330千克標準煤/m')。

五、商業(yè)模式

該項目采用節(jié)能效益分享型合同能源管理模式運作，由公司負責提供項目建設(shè)全部投資，并組織方案設(shè)計、設(shè)備采購、施工安裝、運轉(zhuǎn)調(diào)試，以及提供合同期內(nèi)的維保服務(wù)。

節(jié)能服務(wù)公司與業(yè)主對該項目所產(chǎn)生的節(jié)能效益按7:3比例進行分享，分享期為1.5年，每季度結(jié)算一次。合同期內(nèi)，項目設(shè)備的所有權(quán)屬公司所有;合同期滿后，公司向業(yè)主轉(zhuǎn)移項目設(shè)備所有權(quán)，將設(shè)備無償贈予業(yè)主，之后的節(jié)能效益歸業(yè)主獨享。

六、融資渠道

全部由該項目建設(shè)投資額為130萬元，公司自有資金提供。

七、優(yōu)惠政策

營業(yè)稅(增值稅)已獲得減免，所得稅減免優(yōu)惠正按有關(guān)程序申請辦理中。