東莞信柏塑膠有限公司注塑機節能改造項目

如需了解更多節能方案和節能改造服務，請咨詢低碳網專業專家團隊。

一、案例名稱

東莞信柏塑膠有限公司注塑機節能改造項目

二、案例業主

東莞信柏塑膠有限公司成立于1995年5月，屬于臺商獨資企業，主要產品為電視外殼及消費性電子產品的塑料五金配件，下設4個廠區。2009年信柏總廠(不含其他三個分廠)完成產值46273萬元。作為企業的主要生產設備，注塑機在企業的能源消費中占據絕對比重，企業共有各型號注塑機235臺，噸位從50噸至2800噸。消耗的主要能源有電能和柴油，2009年信柏總廠共消耗電能23922645千瓦時，消耗柴油459900升。

三、案例內容

1，技術原理及適用領域

注塑機由液壓傳動裝置中的電機提供能量，電機消耗的電能占整個注塑機的80%。由于傳統注塑機的電機通常按照額定的功率帶動油泵運行，注塑機需要的能量減少或不需要能量時，電機仍然按照額定功率轉動，此時電機的大量能量通過溢流閥釋放損耗在閥門上，導致能量的浪費。

該項目采用伺服電機及控制器取代傳統電機，可以實現注塑機在生產過程能量供給的瞬時控制，減少能量的浪費。

該技術可廣泛應用于塑膠、造紙、印刷等領域。

改造后控制系統圖

2.節能改造具體內容

該項目對注塑機的動力和油路系統進行改造，把原來的定量泵系統改造成伺服驅動系統。拆除原有的電機和油泵，改造成伺服電機和伺服驅動系統;拆除原有的比例流量閥和比例壓力閥，用專用的特制蓋板代替。伺服器電機能夠采用先進的數字程序控制電機，通過配套的控制器，可以實現需要做功時電機才開啟，不需要做功時電機處于關閉狀態，可避免電機長時間空轉，降低能耗，有良好的節能效果。

3.項目實施情況

北京格林吉能源科技有限公司通過對用能單位注塑機的用能原理分析，了解掌握其生產工藝需求，并對其改造前能耗數據進行收集計算后，技術部門提交相對應的節能解決方案，并于2010年12月開始實施改造工程。客戶的注塑機通過改造，節能率達到60%~75%，最高可達到80%。

目前項目己順利完工，設備運行狀態良好。

四、項目年節能量及節能效益

1.節能量

(1)原系統(設備)主要參數及用能情況。

項目實施前，設備規格標準統計如表1。

表1 項目實施前設備規格標準統計情況

項目實施前設備平均單位電耗數據如表2。

表2 項目實施前設備平均單位電耗數據

(2)系統(設備)改造后用能情況。

項目實施后設備平均單位電耗數據如表3。

表3 項目實施后設備平均單位電耗情況

注: 耗電量=改造后電耗X設備數量X每月運行時間X月耗電量。

(3)節能量計算方法。

該項目采用合同能源管理模式合作開發，對能源計量要求較高，結合項目技術原理的特殊性經用能單位與節能服務公司商議，將用能單位注塑機機臺類型分類為350T、550T、600T和1200T。在用能單位能源計量器具配備完善、能源管理科學的基礎上，采取了合作雙方認可的補措施，增加機臺電度表和即時校準設備，直接計量注塑機改造前的單位能耗、注塑機改造前后的能率(行業內普遍采用的方法)。通過測試項目改造前后的各類能耗數據，確定以下節電率和節量的計算公式:

AQ=Q-Q1=ΔQ/0,x100%

AQ:實現的節電量;

1:改造電機部分實現的節電率

Q.:注塑機改造前電機部分實際基準單位耗電量;

Q::注塑機改造后電機部分實際單位耗電量。

此次項目改造涉及到的能源種類為電力;電的等價折標系數取3.3。

項目改造完成后，已改造的注塑機機臺工作正常，節能效果良好，節電率可達60%~80%;實測數據表明，經改造的63臺注塑機每年可節省電力消耗709.58萬千瓦時，按等價值折合約2338.24噸標煤。

2.節能效益

每年可節省電力消耗709.58萬千瓦時，按當地工業電價計算，每年可節省電費約630萬元。

五、商業模式

該項目采用合同能源管理的效益分享型模式運作，由節能服務公司與用能單位簽訂節能服務合同，節能服務公司為其提供能耗審計、節能改造的可行性研究和節能方案設計，并承擔設備的設計、選型及采購、施工、安裝和調試等工作，項目改造實施期間，節能服務公司為業主單位的操作和維護人員提供相關培訓，項目建成后，提供實時的售后服務。

該項目的合同期為84個月，項目投資全部由節能服務公司籌措，項目建成后與業主單位分享節能效益，分享比例按8.5:1.5逐年遞減。在合同期內，項目的所有權屬于節能服務公司，節能服務公司與業主保持密切聯系，為設備的安全運行提供必要的維護服務。合同期滿后，節能服務公司向業主轉移項目所有權，將設備無償贈予業主，之后的節能效益亦為業主所有。

六、融資渠道

該項目總投資1000萬元，項目資金全部由節能服務公司支付。