上海氯堿化工股份有限公司電化廠壓縮空氣系統節能技改項目

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一、案例名稱

上海氯堿化工股份有限公司電化廠壓縮空氣系統節能技改項目

二、案例業主

上海氯堿化工股份有限公司是一家發行A、B股的國有控股上市公司，公司綜合實力位于國內同行前列。主要制造和銷售燒堿、氯及氯制品，以及聚氯乙烯塑料樹脂與制品。

三、案例內容

1.原系統(設備)主要參數及用能情況

氯堿化工電化廠壓縮空氣系統(空壓站)共有10臺空壓機，其中3臺英格索蘭的螺桿微油空壓機，3臺無錫壓縮機廠有油潤滑活塞式空壓機，3臺無錫壓縮機廠無油潤滑活塞式壓縮機，壓縮空氣主要分為兩種應用，即工藝用氣和儀表用氣，壓縮空氣系統平均每小時功耗為900kW:h，年電能消耗近700萬kw·h。

2.節能改造內容

空氣壓縮機調速變頻，壓縮空氣系統集中控制，壓縮空氣系統流量壓力控制，低干空氣消耗壓縮空氣干燥再生應用，低阻力壓縮空氣過濾，空氣壓縮機廢熱回收。

3.系統(設備)改造后用能情況

經第三方上海市節能服務中心出具節能效果檢測報告，系統每小時的節電量為174.63kW·h,每小時節省的蒸汽量0.186噸。

4.項目實施情況

該項目于2009年5月1日開工，2009年6月30日完工并進行節能驗證和項目驗收，迄今為止已經正常運行超過兩年，項目設備運轉良好，節能效益顯著。

四、項目年節能量及節能效益

1.電力節約部分

改造前，系統每小時的平均功耗904.29kW/h;改造后，空壓機運行系統每小時的平均功率729.66kW。

在測試工況期間，該系統每小時平均的節電量為174.63kW·h，節電率為19.31%。

2.熱能節約部分

在測試工況期間，每小時節省的蒸汽量為0.186t/h。

根據上述節能改造后，空氣壓縮系統節能情況匯總，在測試工況期間，系統每小時的節電量為174.63kW·h，折合0.06噸標煤;每小時節省的蒸汽量0.186噸，折合0.0166噸標煤。共計節能0.077噸標煤，年折合節約標煤:0.077x24x358=661噸

五、投資額及商業模式

該電機系統節能技改項目采用合同能源管理模式，由項目實施單位投資，投資總金額為人民幣210萬元。項目的總投資包括項目診斷、設計、設備、施工和調試服務費用及財務費用。節能效益分享的起始日從2009年7月1日起，效益分享期約定為6年，三方在分享期按合同規定的不同比例分享節能效益。合同有效期為合同起始日至效益分享期滿為止(即從2009年3月26日起至2015年6月30日止)

在項目施工安裝調試完畢后，由第三方上海市節能服務中心出具節能效果檢測報告，合同各方共同組織有關部門和人員對項目完工進行驗收，并簽署驗收報告。