河南駿化發展股份公司熱電分廠鍋爐爐渣余熱回收項目

一、案例名稱

河南駿化發展股份公司熱電分廠鍋爐爐渣余熱回收項目

二、案例業主

河南駿化發展股份公司是中國氨肥50強和中國化工100強企業，河南省百戶重點和百強企業年生產能力尿素80萬噸、高濃度復合肥80萬噸、甲醇30萬噸、醋酸40萬噸、純堿氫化銨120萬噸、三聚氰胺4.5萬噸、DMF3萬噸、DMAC3萬噸、化工設備400臺件，年發電量3億千瓦時。公司于2006年4月開始建設30MW熱電聯產項目，包括4臺75t/h循環流化床鍋爐。

三、案例內容

1.技術原理及適用領域

目前有大量的鍋爐排渣仍然為高達900℃以上的高溫渣，處理方法為自然冷卻或者用水冷卻，大量熱能被浪費。冷渣機是一種特殊設計的動換熱器。1000℃左右的高溫爐渣進入轉動中的冷渣機，高溫物料與內壁換熱，熱量被內壁另一側的水吸收，熱水被送回鍋爐的除氧器或作其他用途使用，從而實現熱能的回收利用。

滾筒冷渣機外形圖

滾筒冷渣機由進料室、出料室、裝有一組蜂窩狀冷渣通道的轉子、驅動裝置、基架、斷水保護裝置等部分組成。工作時先開通冷卻水，并達到所需冷卻水量，接通電源，轉子在驅動裝置的帶動下低速轉動(0~3轉/分)，高溫爐渣進入進料室;轉子與水平線成一定夾角，高端設有進渣口低端設有出渣口，隨著轉子的連續轉動，爐渣也在冷卻通道內連續滾動與換熱面交替接觸，并將熱量傳遞給冷卻通道內的冷卻水，加熱后的冷卻水進入除氧器，余熱得到回收。高溫渣經過滾筒冷渣機與冷卻水換熱之后被冷卻至80℃以下甚至更低，從出渣口排出落在皮帶機上，送至渣儲存場地。

該技術可廣泛適用于電力、化工、造紙等行業的鍋爐高溫渣或冶金行業的高溫物料如高爐渣.

鉛渣、銅渣等的冷卻熱回收。

2.案例實施情況

熱電分廠4臺循環流化床鍋爐，使用燃煤為氣化爐爐渣，燃煤發熱值3800大卡，基本排渣量每臺平均8t/h，渣的初溫為900℃，比熱為960J/kg:C，鍋爐效率為80%。

該項目對其鍋爐排渣進行改造，每臺鍋爐配套安裝兩臺8thh滾筒冷渣機，采取回水循環措施，實現連續低溫排渣和冷水循環熱回收。進水為25℃軟化水，冷卻后水溫升至80~90℃，被送往鍋爐除氧器，渣溫降到80~50℃℃左右，可直接使用皮帶運輸。

該項目從2009年開始分步實施，目前已經竣工投運，設備運行良好。

四、項目年節能量及節能效益

計算出每噸渣從900°C降到80℃釋放出的熱量，乘以每小時渣數量噸數和年運行時間(按7200小時)就是年節能量。

每臺鍋爐每年渣的回收熱量相當于7000大卡標煤約1928噸，4臺鍋爐年節能7712噸標準煤

960x(900-80)x8000x7200/29400000/0.8/1000=1928t。

年節約3800大卡燃煤3551.6噸，單價按300元/噸計算，4臺鍋爐年節能效益為426.2萬元。

五、商業模式

該項目采用節能效益分享模式運作，即項目實施單位(以下簡稱“節能服務公司”)就該項目與該業主簽訂節能服務合同，節能服務公司為業主提供能源審計、節能改造的可行性研究報告，設安裝和調試，為業主單位的操作和維修人員提供相關培訓，項目建成備設計、選擇及采購、施工、后的維護和保養等專業服務。

節能服務公司負責解決該項目所需的所有資金，并與業主單位對該項目所產生的節能效益進行分享，合同期為2年。合同期內節能服務公司與業主的分享比例為8:2，在合同期內，項目的所有權屬于節能服務公司;合同期滿且業主付清所有合同款項后，節能服務公司向業主轉移項目所有權，將設備無償贈予業主，之后的節能收益為業主所有。

六、融資渠道

該項目資金由節能服務公司提供，項目設備投資120萬元，不包括設備運行維護費用等。