寧夏惠冶鎂業有限公司金屬鎂還原爐燃燒系統節能技改項目
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一、案例名稱
寧夏惠冶鎂業有限公司金屬鎂還原爐燃燒系統節能技改項目
二、案例業主
寧夏惠冶鎂業集團有限公司是1998年5月由原國有惠農冶煉廠改制組建的股份制企業,公司下設六個分公司、一個全資進出口公司,是寧夏大一型企業,全區30家重點骨干工業企業之一。
目前,公司已形成年產鎂系產品7萬噸的生產規模,年實現工業產值16億元,銷售收入15億元,是西北地區最大的鎂及鎂合金生產基地,擁有20臺60罐雙面雙排爐,年產金屬鎂2萬噸,年耗能量7.2萬噸標煤。
三、案例內容
1.原系統情況
原金屬粗鎂還原爐為60罐雙面雙排爐,尺寸為12.621mx6.748mx2.516m,爐溫度1250+10℃,單爐粗鎂產量3噸/天,噸鎂消耗發生爐煤氣量17400Nm?,折合標煤3.6噸。20臺鎂還原爐年產金屬鎂2萬噸,年耗能量7.2萬噸標煤。
2.節能改造內容
應用的主要節能技術及工藝:采用神霧公司基于蓄熱式高溫空氣燃燒技術,自主研發的雙蓄熱式燒嘴及換向控制設備,對20臺鎂還原爐燃燒系統進行技術改造。
此次技術改造主要是針對鎂還原爐的原燃燒系統,還原爐基本參數和工藝保持不變。該燃燒系統選用低位熱值為1450 kcal/Nm?冷發生爐凈潔煤氣為燃料,采用空氣、煤氣雙蓄熱系統。雙蓄熱式燃燒系統包括蓄熱式燒嘴、助燃風機、空氣管道、煤氣管道及其吹掃放散系統管道、煤氣側排煙管道、空氣側排煙管道、排煙機、換向裝置、點火系統等。
3.系統(設備)改造后用能情況
采用雙蓄熱式燃燒系統后,將空氣、煤氣均預熱到1000℃以上,爐膛溫度在1250℃以上,溫度分布較之改造前均勻。排放煙氣溫度自600℃降至150℃以下,最大限度地利用了鎂還原爐的煙氣余熱,大幅度降低燃耗。
噸鎂消耗發生爐煤氣量自改造前的17400Nm?降至11100Nm?,合計節省冷發生爐凈潔煤氣6300Nm’,能耗相比下降35%。20臺鎂還原爐年節約冷發生爐凈潔煤氣合計1.26x108 Nm?,折合標煤2.6萬噸。
4.項目開發及實施情況
該項目于2008年7月簽訂合同,經過項目前期、項目設計、項目融資、設備采購、工程施工設備安裝調試、人員培訓、節能量確認和保證等一整套的工程與節能服務。反應爐10月份停產改造,一個月后投產試運行并順利通過由業主方組織的竣工驗收,至目前運行三年時間,設備運行正常,生產指標達到設計指標,噸鎂消耗發生爐煤氣量自改造前的17400Nm?降至11100Nm?,實現了項日承擔單位對業主方承諾的節能量保證,節能效果明顯,經濟效益增值顯著。
四、項目年節能量及節能效益
1.節能量
客戶擁有20臺60罐雙面雙排爐,年產金屬鎂2萬噸。
改造前噸鎂消耗發生爐煤氣17400Nm?,年消耗發生爐煤氣17400x20000=3.48x108Nm:/a,折合標煤7.2萬噸。
改造后噸鎂消耗發生爐煤氣11100 Nm?,年消耗發生爐煤氣11100x20000=2.22x108Nm/a,折合標煤4.6萬噸。
雙蓄熱式燃燒系統改造,20臺鎂還原爐年節約冷發生爐凈潔煤氣合計1.26x108 Nm?,折合標煤2.6萬噸。
2.節能效益
節能效益體現在兩個方面:
(1)節省經濟開支:1.26x108x0.25=3.15x107=3150萬元(發生爐煤氣價格按照石嘴山發生爐煤氣低位熱值1450kcal/Nm?,單價0.25元/Nm3計算)
(2)減少二氧化碳排放:按照每千克標煤減少二氧化碳排放2.493千克計算,年可減少二氧化碳排放6.48萬噸。實現能源一經濟-環境可持續協調發展。
五、商業模式
該合同能源管理項目的商業模式為節能量保證型,節能服務公司承諾節能率達到35%以上合同總共執行3年。設備改造完畢6個月后,雙方在現場委托專業測試機構對節能率進行測量,并按照實際節能效果支付合同費用。節能率達到35%以上,業主按照預訂返還指標的100%進行支付;節能率達到30%以上,則按照預訂指標的85%;節能率達到25%以上,則按照預訂指標的70%;節能率達到20%以上,則按照預訂指標的50%;節能率若低于20%以下,業主停止支付費用。以上合同費用均分3年等額支付。
在合作期間,雙方在現場委托專業測試機構對節能率進行測量,并按照實際節能效果支付合同費用。節能服務公司全額取得應得合同款之前,設備所有權歸節能服務公司所有,全額取得應得合同款之后,設備所有權歸業主,合同執行結束。
六、融資渠道
節能服務公司承擔全部投入和風險,以內部留存收益等自有資該項目投資總費用為500萬元。金投入100萬元,主要用于蓄熱材料、金屬材料等材料費的支出,其余400萬元由商業銀行提供貸款,主要用于風機管道、換向閥門、點火系統、電控系統等設備費,建造安裝、運行調試、人員培訓等人工費,各類規費、企業管理費等間接經費,以及銀行利息和稅金的支出。
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